異型鋼絲的加工方式

        異型鋼絲的生產方法通常采用輥拉、軋制、拉-軋結合等，這幾種生產方法各有優缺點，但都存在各種質量問題。用這種方法生產的異型鋼絲存在尺寸精度低、鋼絲的性能差、生產循環次數多，造成密封鋼絲繩在捻制過程中鋼絲之間扣合不緊密、表面不光滑及強度偏低，影響了密封鋼絲繩的性能，同時造成密封鋼絲繩生產周期長、成本增加。

        1、根據需要生產異型鋼絲的抗拉強度，設計選用盤條鋼號、直徑，設計異型鋼絲只進行一次生產循環，采用盤條直接進行連續整體模拉生產，盤條不需進行熱處理。

        2、盤條表面處理。

        3、拉拔工藝。

        4、拉絲模具。根據確定的各道次壓縮率，加工各道次拉絲模具，研磨異型模具孔型。為了規整盤條，保證后續拉拔順利進行，拉絲模具孔型加工為圓形，其余道次加工成異型，各道次拉絲模具孔型定徑帶橫截面積等于各道次鋼絲斷面積。

        5、模具安裝。采用旋轉模盒進行定位，根據異型模橫截面不規則特點，在安裝模子時采用點動方式調節模子方向，使異形�？仔统�著一個方向，確保異型鋼絲出線方向一致；

        6、異型鋼絲打磨、叼頭。將鋼絲端頭進行相應的打磨處理，鋼絲端頭打磨成呈扁平狀，鋼絲中心部位打磨成凹槽，打磨形狀與各道次孔型基本一致，減少鋼絲中心部位在叼頭時的變形量，并確保叼頭時鋼絲鉗口處受力面積，使鋼絲在后續異型面尺寸越來越小的情況下，鋼絲的性能及尺寸能滿足叼頭時所需的塑性變形。