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          四方鋼絲廠家為您介紹一下鋼絲常用的3種烘干設施

          發布時間:2021/8/4 15:43:00來源:http://www.spokanetrails.com/news660008.html相關標簽:四方鋼絲,四方鋼絲廠家,

                鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、去除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。盤條或中間線坯經化學除鱗和涂層處理后,為了去除氫和水分需進行低溫加熱即烘干。烘干溫度不宜過高,以防潤滑涂層失效。四方鋼絲廠家為您介紹一下常用的3種烘干設施。

                1.烘干箱

                四方鋼絲廠家介紹烘干箱為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線盤的直徑確定。工作時箱內通以150~250℃的熱風。這種設備烘干速度較快,時間約為2~15min,烘干比較均勻。


                2.隧道式烘干爐

                主要依靠爐底下的燃燒室提供熱源,干燥室的溫度可達280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯借助吊杠掛在小車上,經卷揚機或人工送入爐內。每爐可裝入10~12個小車。四方鋼絲廠家發現這種設備容量較大、產量較高,但進出小車時工人勞動強度較大,且烘干溫度不均勻,小車底部溫度偏高。

                3.鏈式烘干爐

                爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側爐墻后再經煙道跑出。爐膛溫度為200~400℃。烘干時盤條置于移動的鏈條上,鏈條的移動速度約為12m/min。這是一種較先 進的爐型,容量大、速度快、產量高,同時克服了隧道式爐工人勞動強度大、烘干溫度不均的缺點。

                以上是四方鋼絲廠家為您介紹的三種常用的鋼絲的烘干設施,三種設施各有利弊,您如果在鋼絲的生產工藝上還有什么疑問的話,可以隨時與我們聯系!

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